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切削液在現代金屬切削和磨加工過程中發揮著至關重要的作用，選擇合適的切削液并正確使用，可以顯著提高加工效率和質量，同時也有助于保護環境和降低生產成本。

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那么，我們應如何保養切削液呢？
定期檢查切削液濃度和PH值：切削液的濃度和PH值對于其性能和使用效果至關重要，應選用較好水質的自來水稀釋切削液，達到規定的濃度，并攪拌均勻，同時，保持PH值在8.5～9.0之間，當發現PH值降低時，應添加PH值增高劑，如碳酸鈉。
確保切削液管道暢通：在金屬加工過程中，管道容易受到各種金屬粉末的堵塞，應定期清理管道，排除堵塞物，以保證切削液能夠順暢流動。
凈化切削液：受到污染的切削液應及時進行凈化處理。例如，當切削液表面混有導軌油、金屬粉末等雜質時，會導致切削液內部缺氧，厭氧菌大量滋生，使切削液變質發臭，此時，可以采用工業用的油水分離機，將導軌油和金屬粉末分離出來，保持切削液的純凈。
定期更換切削液：切削液是一種易腐敗的液體，長期不更換會導致污染、菌群繁殖等問題，從而影響加工效果，建議根據使用頻率，每6~12個月更換一次切削液，并同時卸下底部垃圾和清洗液面。
保持切削液清潔：切削液的清潔對于加工效果非常重要，定期清理過濾器，將污漬過濾掉，維持切削液的清潔，防止切削液受到油污、粉塵等污染，以保持其使用效果和設備的正常運行。
控制切削液溫度：切削液的使用溫度也十分重要，過高的溫度會影響潤滑效果，應定期檢查液溫，并根據需要進行冷卻以保持適當的溫度。