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切削液分層主要分為兩方面：1、是切削液濃縮液分層問題；2、是切削液稀釋后分層問題。
切削液分層多數是由于切削液配方的配伍不當造成的，或者是說切削液原料出現了沖觸，配對不合適。
切削液稀釋后的工作液出現分層多是由于濃縮液中采用了過量的無機堿NaOH（燒堿、氫氧化鈉）、Na2CO3（碳酸鈉、蘇打）、磷酸三鈉（H12Na3O10P）及水中雜質過多水質太硬等原因造成的。
切削液濃縮液中出現分層現象多半也是由于上訴因素外還有更多的原因。比如三乙醇胺油酸皂類的切削液中添加進了卡松（異噻唑啉酮）殺菌劑，在切削液中短時間是看不出什么問題的，隨著時間的延長，卡松逐漸與切削液中的油酸產生化學反應，生成了白色米粒狀的物體，由于油酸的析出和米粒物的產生，切削液產生分層現象，最上面的一層是油脂，中間一層是以水為主的混合物，底部是固體的混合物。
還有就是在體系中過量強酸、強堿的長時間作用下，切削液產生了質的變化，出現分層不穩定現象。