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正確的切削液用量在加工生產中能夠減少切削液、刀具、磨料的損耗節約生產成本，而且給加工帶來極大的便利，切削液用量不當容易引起工件設備生銹氧化、工件精密度不夠、操作工皮膚過敏、稀釋液泡沫過多、工作液變質發臭等現象。
根據標準切削液使用最大量不得超過5%濃度，但是在加工過程中特殊情況往往決定了切削液用量大小。為了達到滿足加工材質的不同、工序間防銹周期長短不同、工件表面精密度要求不同在切削液用量上面會適當的做出一定的調整。
加工較硬的合金和一般材料重荷（大給刀量和高速加工）加工時候切削液用量會提高至5%~8%；防銹周期要求長的切削液用量提高至5%~10%；精密度要求高的切削液用量往往也應該提高到8%~10%。一般加工和磨削時切削液用量要做適當的減少。
工作液容易發臭變質時候切削液用量稍微提高一點，當過程中感覺皮膚不適應該適當的減少切削液用量，以免長期接觸產生切削液過敏。